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  冲压件加工中的工序数量与材料的性质、冲压高度、冲压阶梯以及冲压直径、材料厚度等条件相关；冲压件清洗工艺有碱液清洗、溶剂清洗，表面活性剂清洗等化学清洗法；冲压件镀层与基体的附着力是确定电镀产品质量的关键，基体材料在电镀前，表面会存在各种污物，例如(切削液，润滑液，抛光膏等)。基体材料表面的洁净度直接影响电镀层的附着力，粘有油污的表面需要清洗。冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
不锈钢冲压件加工过程要注意的细节同讲解加工特点
(一)、五金冲压件过程要注意的细节
五金冲压件生产过程中，在每个冲压工序都会出现这样那样的质量问题，这是不可避免的。但是如果在生产过程中能注意一些小细节的话，也能大的提高五金冲压件的成品合格率。下面来了解下这些值得注意的细节。
1.避免生产过程，各个工序完成后零件之间产生碰撞，这样能减少碰伤；
2.合理设计装具、合理摆放冲压零件并做到轻拿轻放，这样能减小压伤；
3.清洁不锈钢冲压件毛坯、使用干净的润滑剂，能改避免五金冲压件表面出现拉丝现象；
4.抛光模具的工作平面，和圆角处的毛刺，能避免拉毛现象的发生；
5.采用弹性卸料板，板料压紧后再冲裁，避免板料弯曲。这样能防止冲裁件出现穹弯不平的现象。
在五金冲压件生产当中，许多小的细节都能影响到五金冲压件的生产质量，这些细节一定要引起五金冲压件生产厂家的重视，否则会因这些小问题不注意，降低了五金冲压件的成品合格率，就是因小失大了。
(二)、讲解冲压件特点
冲压件适用范围广适合冲压成型的产品有很多。它可以解决一般机械加工中许多不能或难以完成的加工内容，特别是对于一些薄、软、难、奇、微型零件或非金属零件，金属冲压几乎是加工成形方法。
那么冲压件有哪些特点?接下来冲压件厂家给大家讲解一下。
1.材料利用率高。冲压件采用交叉、倾斜、多排、混合、嵌套甚至无废料布局等不同布局方式，可以提高材料利用率，降低产品的材料成本。
2.材料不需要加热。一般来说，材料在冲压操作过程中不需要加热。这样既可以节约能源，减少对加热设备和场地的占用，又可以避免加热造成的产品表面氧 化、变形而导致的形状和尺寸的不稳定。它还可以防止温度升高对模具的不利影响。
3.生产效率高。单位时间内完成的零件数量或工艺内容比一般加工方法多几倍甚至几百倍。此外，金属冲压工艺通过组合一个模具的多件和多个工艺内容，可以进一步提高一套模具中的生产效率。
4.产品质量稳定，互换性好。产品由金属冲压模具成型。影响产品质量变化的因素少，危害程度低。一些因素可以通过采取适当的措施进行修正，使产品质量控制在理想范围内，产品质量的稳定性可以保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也有利于产品的维护和换。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种不锈钢拉伸件、不锈钢拉伸折弯件、不锈钢五金冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。