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 在弯曲过程中，金属材料的塑性变形和弹性变形是同步的。当弯曲结束时，由于恢复弹性变形而产生回弹。回弹现象直接影响工件尺寸精度，因此需要对其进行控制。为此采取的技术措施有：角度补偿法。如果工件的折弯角为90°，则折弯机下槽口(V形)的开口角度可选择78°。压力时长增加校正率。当弯曲终了时，通过加压修正，延长弯曲机上模、工件和下槽的接触时间，以增加下槽角部的塑性变形，使拉压区内纤维的回弹相互抵消，从而减小回弹。
不锈钢拉伸折弯件加工时容易出现的问题及解决措施跟在加工时需要注意的事项
(一)、不锈钢拉伸折弯件加工时容易出现的问题及解决措施
关于不锈钢拉伸折弯件我们可能不太了解，那么什么是不锈钢拉伸折弯件呢，不锈钢拉伸折弯件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（不锈钢拉伸折弯件）的成形加工方法。”
当我们需要加工自己的零件时，我们想象不锈钢拉伸折弯件加工，但有时不锈钢拉伸折弯件加工可能不符合要求。这个不用担心，我们会解决的。
折弯弯曲零件的形状和尺寸不符合要求是生产中经常出现的质量问题。原因有很多，但主要是材料的反弹和位置不稳定造成的。
不锈钢拉伸折弯件回弹导致不合格：
从折弯变形过程分析可以看出，中性层的两侧力是相反的方向(外部折弯、内部压缩)，折弯结束后，中性层两侧材料的弹性恢复方向相反，从而产生明显的反弹。
折弯变形通常限制在材料的局部区域，材料的其余部分是自由的，弹性跳跃受整体大小的牵制较小，因此不锈钢拉伸折弯件形状变化较大。
工件的宽度大于材料厚度的3倍时，沿折弯线的宽度方向可能会发生弓下垂，因此有一些克服回弹的措施。
主要措施有：
1)在工件上设置加强筋。在折弯上按加强筋会使折弯零件的回弹变得困难，从而提高折弯零件的尺寸精度和折弯零件的刚度。
2)不锈钢拉伸折弯件使用弹性系数大、屈服低、机械性能稳定的材料。
3)弯曲v形零件时使用校正(校正)折弯。
4)弯曲u形零件时，不锈钢拉伸折弯件使用较小的间隙。
5)坯料在烧制前先退火，增加可塑性。
6)使用小折弯圆角半径，以防止性能和工件破裂。
7)凸、模结构上的方法弯曲的U形英寸，折弯和上板使用半径约为20t的圆柱面，T是材料厚度)，折弯后用下半部分抵消折弯的反弹。或者，使u形折弯的凸模为双向倾斜。折弯材料厚度大于0.8mm，塑性好的话，折弯成型可以做成下图所示的形状。
8)对于折弯半径较大的圆弧折弯，可以使用拉动过程。
9)使用比实际需要的折弯力大得多的力，在折弯过程中制作矫正性折弯。
(二)、冲压折弯件在加工时需要注意的事项
冲压折弯件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。折弯可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以折弯出孔窝、凸台等。那么五金冲压折弯件在加工时有哪些需要注意的事项呢，接下来我们一起来了解一下吧。
冲压折弯件在加工时需要注意的事项：
1、在冲压折弯件加工生产时一定要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意保证在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按一定的间隙送料。
2、要保证冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，一定要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。
3、要定期检查冲压折弯件再进行生产，要加强巡检，防止意外发生，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守冲压折弯件加工生产时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成不必要的伤害和损失。
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